Actualmente en una planta de producción de pañales se presenta un problema en el área de empacado y control de calidad de los productos, esto se debe a diversas causas como las deficiencias existentes en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquina armadora, siendo esto un factor critico puesto que la producción es en serie y en dos líneas de producción en donde se manufacturan todos los modelos y tamaños de los diferentes pañales, trayendo como consecuencia fallas frecuentes que originan perdidas de material, tiempo, mano de obra, capital e innumerables pañales rechazados por cortes, empates, sellos y defectos en general que deben ser clasificados, inspeccionados y corroborados todos los parámetros de exigencia requerida, este proceso es tedioso y representa un cuello de botella en el proceso, porque se realiza a mano uno a uno, originando una acumulación de producción en gran cantidad. Además estas actividades en la mayoría de los casos son realizadas por personal obrero que necesita mucho entrenamiento previo y seguimiento para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.

De continuar así esta situación es posible que se llegue a unos márgenes extremos de acumulación de productos por empacar, originando altos costos agregados de mano de obra extra para empaquetar estos productos, disminución de tiempos de maquina por practicas ineficaces, altos costos de mantenimiento por paradas imprevistas que son difíciles de solucionar a tiempo.

Con la finalidad de visualizar de manera integral y mostrar esquemáticamente el sistema de causas que conllevan a la ocurrencia de un efecto, situación no deseable como es la acumulación en exceso de productos terminados, a continuación se presenta un diagrama Causa – Efecto o espina de pescado del problema estudiado.